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烟气脱硫

1、烟气脱硫概述

通过对国内外脱硫技术以及国内引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究,目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。 其中燃烧后脱硫,又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization,简称FGD),在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法:以CaCO3(石灰石)为基础的钙法,以MgO为基础的镁法,以Na2SO3为基础的钠法,以NH3为基础的氨法,以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法,所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。

2、石灰石——石膏法烟气脱硫工艺

石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。

它的工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率可大于95%。

 

 

 

石灰石(石灰)/石膏湿法脱硫工艺流程图

3、CFA烟气循环流化床脱硫工艺

3.1脱硫工艺原理 烟气从反应器(即吸收塔)底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置,烟气流经文丘里管后速度加快,从而保证烟气能够带动其中的固体粉尘颗粒,在反应器上升段中形成一个悬浮流化床。在反应器的文丘里管中安装有一组双相流体喷嘴,新鲜的石灰浆和水通过该喷嘴喷入到反应塔内的上升段中。吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3 和CaSO4。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出,进入再循环除尘器,被分离出来的颗粒返回吸收塔,由于固体颗粒反复循环达百次之多,故吸收剂利用率较高。

工艺流程原理图

3.2 系统组成

1) 烟道系统 Flue;

2)反应塔,含喷嘴;

3)旋风除尘器;

4)脱硫剂再循环料箱;

5)静电或布袋除尘器;

6)石灰储存系统;

7)石灰浆制备系统;

8)副产品处理系统;

9)活性炭系统(根据工艺需要,可选)